1. انجام به موقع و صحیح آزمایش ها و بازرسی های مورد نیاز از تمامی محصول نهایی لوله ها که در طرح های کنترل یا سایر مدارک فنی به آن ها اشاره شده است.
2. اجرای دوره ای آدیت محصول، ارزیابی کیفیت محصول خروجی و استخراج داده کیفیت و تجزیه و تحلیل آن.
3. اجرای دوره ای آدیت فرآیندهای تولید و ارائه راه کارهای مناسب به تولید جهت کاهش و یا حذف انحرافات.
4. اجرای به موقع کالیبراسیون تجهیزات، پایش و اندازه گیری و آزمون در تولید و کنترل کیفیت.
5. پایش و اندازه گیری مواد اولیه و محصول نهایی.
6. انجام آزمون و اندازه گیری های محصول طبق طرح های کنترل.
7. جمع آوری اطلاعات پایش و اندازه گیری محصول و تجزیه و تحلیل آن.
8. اندازه گیری قابلیت توانمندی فرآیندهای تولید و ارائه راه کارهای مناسب برای افزایش توانمندی های ماشین آلات.
9. اجرای فرآیند کنترل آماری (SPC).
10. تحقیق برای دستیابی به آخرین استانداردهای بازرسی و طرح های نمونه گیری و زمینه سازی برای استفاده آن ها در سازمان.
11. کنترل ابزار و تجهیزات در مواقع معین و ارسال ابزار و تجهیزات آزمایشگاه جهت کالیبراسیون.
12. آموزش پرسنل تولید در امور مربوط به کیفیت.
13. پیدا کردن عدم انطباق در محصولات.
14. تهیه و الصاق نموداری تحلیلی تهیه شده بر اساس نتایج کنترلی و در برد تحلیلی سالن تولید.
15. حفظ و نگهداری ابزار کنترلی موثر بر کیفیت محصول.
16. کلیه مسئولیت های محوله از طرف مدیر مربوطه.
17. توقف خط تولید درصورت تشخیص.
18. مراقبت و محافظت از تجهیزات آزمایشگاهی و ابزار کنترلی موثر بر کیفیت محصول.
19. تکمیل فرم های مربوط به استانداردها و دستورالعمل های کیفی و خط مشی های کیفی سازمان به عنوان سند قابل ارائه به سازمان های بیرونی.