1. امکان‌پذیرسازی صنعتی محصولات جدید:

• ارزیابی قابلیت تولید فرمولاسیون‌های جدید بر روی خطوط تولید و بسته‌بندی موجود
• شناسایی محدودیت‌ها و گلوگاه‌های فرآیندی و بسته‌بندی
• تحلیل تعامل فرمولاسیون با تجهیزات فرآوری و بسته‌بندی
• مشارکت فعال در طراحی، اجرا و تحلیل Trialهای صنعتی
• ارائه راهکارهای مهندسی برای تولید پایدار و اقتصادی
• تدوین الزامات فنی مورد نیاز برای اصلاح تجهیزات یا فرآیند

2. بهینه‌سازی فرآیندهای تولید:

• بازنگری و بهینه‌سازی شرایط فرآوری حرارتی شامل Pasteurization و UHT
• کاهش بار حرارتی و حفظ کیفیت حسی و تغذیه‌ای محصول
• بهینه‌سازی زمان ماند، دما و پروفایل فرآیندی
• افزایش راندمان تولید و کاهش ضایعات
• بهبود OEE و ظرفیت خطوط تولید
• کاهش توقفات ناشی از مشکلات فرآیندی

3. تحلیل عملکرد تجهیزات و فرآیند:

• ارزیابی عملکرد تجهیزات فرآوری و بسته‌بندی در شرایط مختلف تولید
• تحلیل اثر تغییرات ویسکوزیته، دما و نرخ برش بر تجهیزات
• بررسی عملکرد پمپ‌ها، مبدل‌های حرارتی، هموژنایزرها و فیلرها
• تحلیل RTD (توزیع زمان ماند) و یکنواختی فرآیند حرارتی
• ارائه پیشنهادات اصلاحی مبتنی بر داده و تحلیل فنی

4. توسعه دانش فنی و استانداردسازی:

• تدوین و به‌روزرسانی استانداردهای فرآیندی
• تهیه دستورالعمل‌های فنی و پارامترهای عملیاتی
• مستندسازی نتایج پروژه‌ها و Trialهای صنعتی
• انتقال دانش فنی به واحدهای تولید، کیفیت و فنی