مهندس مکانیک

آشنایی کامل با عملکرد و نگهداری ماشین‌آلات خط تولید (مانند دستگاه‌های پاستوریزاسیون، خشک‌کن‌ها، میکسرهای صنعتی، دستگاه‌های بسته‌بندی/Packaging و خطوط پرکن).

 تسلط بر سیستم‌های گرمایش و سرمایش (Boilers, Chillers, Heat Exchangers) و پمپ‌ها و شیرآلات (Valves) مخصوص صنایع غذایی (مانند شیرآلات استیل 316 که قابلیت ضدعفونی دارند).

 دانش مدیریت سیستم‌های Air Compressor و تولید بخار با کیفیت مناسب برای فرآیندهای استریلیزاسیون.

 آشنایی با سیستم‌های انتقال کالا مانند نوار نقاله‌ها (Conveyors) و سیستم‌های انتقال پنوماتیک.

 درک نحوه تاثیر طراحی مکانیکی دستگاه‌ها بر نقاط کنترل بحرانی (Critical Control Points).

 آشنایی با الزامات سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی در بخش نگهداری و تعمیرات.

 دانش در مورد اینکه دستگاه‌ها نباید دارای نقاط کور (Dead zones) باشند که در آن‌ها مواد غذایی تجمع کرده و فاسد شوند (جلوگیری از رشد باکتری).

 آشنایی با سیستم‌های Cleaning-in-Place (شستشو در محل) برای تمیز کردن خطوط تولید بدون نیاز به باز کردن دستگاه.

 توانایی تدوین برنامه‌های زمان‌بندی‌شده برای سرویس دستگاه‌ها جهت جلوگیری از توقف خط تولید (که در صنایع غذایی به دلیل فاسد شدن مواد بسیار پرهزینه است).

 آشنایی با تکنیک‌هایی مثل تحلیل ارتعاشات (Vibration Analysis) برای تشخیص زودهنگام خرابی بلبرینگ‌ها یا گیربکس‌ها.

 توانایی تعیین و مدیریت موجودی قطعات حساس (مانند واشرها، آب‌بندها/Seals و بلبرینگ‌های استیل) که با استانداردهای بهداشتی سازگار باشند.

 توانایی واکنش سریع در زمان خرابی ناگهانی خط تولید (Down-time) برای جلوگیری از ضایعات مواد غذایی.

 ثبت دقیق گزارش‌های خرابی، مصرف انرژی و عملکرد ماشین‌آلات.

تعامل مستمر با بخش تولید (برای هماهنگی تعمیرات) و بخش کنترل کیفیت (QC) (برای اطمینان از سلامت دستگاه‌ها).

تحصیلات: کارشناسی مهندسی مکانیک (گرایش   تولید).

سابقه کار: 1 تا 3 سال سابقه در محیط‌های تولیدی و صنایع غذایی