کارشناس برنامه‌ریزی و کنترل عملیات تولید

شرح شغل:

این شرکت دارای محیط تولیدی Make-to-Order با تنوع بالای قطعات و مسیرهای ساخت متفاوت است. سفارش‌ها به‌صورت مستمر وارد سیستم شده و هم‌زمان در مراحل مختلفی از تولید قرار می‌گیرند.

هدف، طراحی سیستمی است که بتواند جریان عملیات، ظرفیت منابع، مواد و موجودی، هزینه‌های تولید، پیشرفت واقعی و هزینه تمام‌شده را به‌صورت یکپارچه برنامه‌ریزی و پایش کند.

سیستم مورد نیاز بر مبنای Project-Based Planning نخواهد بود؛ بلکه اساس طراحی آن باید Operation-Based Production Planning & Control باشد.

حوزه‌های اصلی مسئولیت:

1. طراحی ساختار برنامه‌ریزی عملیات
   • تحلیل فرآیندهای واقعی تولید و تعریف ساختار Routing
   • تعریف Operation، Work Center، Resource و Production Flow
   • تعریف زمان‌های استاندارد و Actual برای عملیات
   • طراحی منطق برنامه‌ریزی و توالی عملیات
   • تعریف اولویت سفارش‌ها و قواعد Dispatching
   • برنامه‌ریزی هم‌زمان سفارش‌های متعدد
   • مدیریت WIP و صف بین عملیات
   • برنامه‌ریزی ظرفیت و Load هر Work Center
   • شناسایی ظرفیت‌های محدود و Bottleneckها
   • طراحی سیستم Finite / Semi-Finite Capacity Planning متناسب با ماهیت هر عملیات
2. کنترل و پایش عملیات
   • ثبت وضعیت واقعی هر Operation
   • ثبت Start / Finish و مقدار تولید واقعی
   • ثبت توقف، Rework، Scrap و ضایعات
   • مقایسه Planned vs. Actual
   • پایش تاخیر عملیات و سفارش
   • شناسایی گلوگاه‌های جاری
   • تحلیل علت انحراف از برنامه
   • طراحی سیستم هشدار برای عملیات بحرانی و سفارش‌های در معرض تاخیر
3. برنامه‌ریزی مواد و منابع
   • ارتباط برنامه تولید با نیازمندی مواد
   • تعریف Material Requirement بر اساس سفارش و Routing
   • پایش مصرف واقعی مواد در مقابل مقدار استاندارد
   • کنترل موجودی و مواد موردنیاز سفارش‌ها
   • شناسایی کمبود مواد موثر بر برنامه تولید
   • ایجاد ارتباط میان برنامه تولید، خرید و تامین
4. سیستم بودجه و هزینه تولید
   • ایجاد ارتباط میان برنامه تولید و هزینه واقعی تولید
   • اتصال ساختار هزینه تولید به سطح Order / Part / Operation
5. ارتباط برنامه تولید با هزینه تمام‌شده
   • ارائه تصویر اقتصادی هر سفارش یا قطعه در کنار وضعیت عملیاتی
6. داشبورد مدیریتی و تحلیلی
   • طراحی Dashboard برای نمایش وضعیت تولید و هزینه

شرایط اختصاصی:

• تسلط بر مفاهیم: Routing، BOM، Work Center، Capacity Planning، Scheduling، Dispatching، WIP، MRP، Standard Cost، Actual Cost، Cost Variance، Cost Allocation، Cost Center / Cost Driver
• تسلط مناسب به Excel و ترجیحاً Power Query / Power Pivot / Power BI
• تجربه در محیط‌های Make-to-Order / High-Variety Manufacturing مزیت مهم محسوب می‌شود.
• تجربه در صنایع ریخته‌گری، ماشین‌کاری، ساخت قطعات یا صنایع مشابه مزیت ویژه محسوب می‌شود.

فرد منتخب باید علاوه بر طراحی سیستم، در پیاده‌سازی، تست، اصلاح و استقرار آن در محیط واقعی کارخانه مشارکت داشته باشد.